近日，中國船舶武漢船機生產的一批新型號25MW燃氣輪機機匣零件順利下線，助力加速打造“中國心”。

　　皇冠上的明珠

　　燃氣輪機是工業強國的重要標志之一，其技術含量和制造難度居機械制造行業之首，被形象地稱為制造業“皇冠上的明珠”。燃氣輪機以天然氣等能源為燃料，能在短時間內將燃氣燃燒產生的高溫高壓氣體轉化為動能，具有高效、節能、環保、靈活性好等特點，在發電領域、航空領域、船舶領域以及其他石化、冶金等領域有廣泛應用，是當下倍受歡迎的動力機械，然而其極高的設計、制造、試驗難度也使得只有少數國家具備獨立自主研制能力，我國自主研發的燃氣輪機在技術上經過幾十年不懈努力，已經達到世界主流水平。

　　聚焦工藝攻關

　　燃氣輪機產品主要包含三類：機匣類零件、葉片類零件以及盤軸類零件，公司主要生產機匣類零件。這些機匣類零件種類繁多，具有結構復雜、薄壁件多、剛性差、精度要求高、材料特殊等特點，在加工過程中極易變型。例如低壓部套的可轉靜葉機匣，該零件結構復雜，工件剛性差、易變形，加工效率低，導致生產制造過程困難。公司技術團隊基于智能制造中心機床配備的設備及功能，開展產品智能制造技術研究，充分發揮智能制造中心設備效能，通過機床在線測量、刀具磨損監控的功能對零件生產周期狀態嚴格把控，保證了產品質量。數年來，公司技術團隊通過對燃氣輪機機匣研究，攻克了薄壁零件高精度車銑加工技術、高溫合金及不銹鋼切削加工技術、薄壁罩殼類機匣加工技術、電子束焊技術、真空熱處理技術等多項機匣關鍵核心制造技術，提高了產品加工質量和效率。

　　集成資源優勢

　　公司研制燃氣輪機機匣已近10年，目前依托船海工程機電設備國家工程研究中心的集成創新技術實力和資源優勢，并運用現代化的數控制造、檢驗、試驗驗證技術和設備，形成了批量研制燃氣輪機機匣的技術能力和工藝體系；投資建成了面向中小型燃氣輪機產業配套的機匣類零件的智能制造中心，配置各類高檔數控機床與工業機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等先進制造裝備，聚焦WMES系統、工業互聯網、系統集成等信息化技術的應用，形成了年產25臺套燃氣輪機機匣類零件的生產能力，產品范圍涵蓋5-50MW中小型燃氣輪機機匣。



來源：武漢船機