重齒總部攻取高誤差錐面造成疑難問題

日前，經過重齒公司技術、生產、質檢等部門長達三個月的不懈努力，終于攻克西門子壓縮機項目的大齒輪組件高精度錐面制造難題，得到了客戶（西門子德國）的認可。

大齒輪組件高精度錐面用于承受高速旋轉轉子的軸向推力，對平面度、軸向跳動、表面粗糙度要求極高，因公司磨床磨削范圍有限，只能用車削加工來保證，而該精度要求已達車床加工能力的極限水平。為此，技術中心召集專家出謀劃策，下發詳細的作業指導書，指派專人跟蹤協調；設能部將加工設備、檢測設備調試到最佳水平；生產部門密切配合，優先考慮該零件的加工計劃。不僅如此，為了驗證加工方法和固化加工工藝，采用了在新投試驗件上反復試切、檢測和補償等技術手段，確保正式零件一次成功。

該項目屬于西門子德國在壓縮機行業的齒輪件國產化項目。該行業面臨高速、高精度齒輪制造技術，高精度端面齒制造技術，高精度錐面制造技術等關鍵技術，產品要求高質量、高可靠性，高穩定性，符合公司近年來提出的高質量發展的需要。國外，以西門子為例，基于成本和周期考慮，和公司建立了合作關系，欲在兩年之內將核心零部件全部實現過程化。國內，用于行業內的高技術含量、高品質、高參數的壓縮機50%以上依賴進口，進口備件價格昂貴且周期長，替代進口非常必要；攻克高精度錐面制造難題，進一步驗證了重齒公司的技術能力，為后續拓展行業內國內外市場奠定了基礎。