編者按：

　　質量是強企之基、立業之本、發展之要。為進一步推廣先進的質量管理方法與措施，集團公司選取了一批質量管理的成功案例與創新措施，于“質量月”活動期間進行展示，交流分享質量管理的優秀成果，促進精細化質量能力的持續提升。今天推出第一期。

　　大連造船:“426”質量管理模式

　　大連造(zao)船以(yi)“愛國(guo)、創(chuang)新、科學(xue)、拼搏(bo)、協作”的(de)(de)(de)(de)(de)“航母精(jing)神”為(wei)引領(ling)，建(jian)立(li)(li)了(le)“426”質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)模式。其中的(de)(de)(de)(de)(de)“4”指的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)精(jing)心(xin)設計(ji)、精(jing)工(gong)建(jian)造(zao)、精(jing)誠服務、精(jing)細管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)“四精(jing)”；“2”指的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)技(ji)(ji)術(shu)創(chuang)新和管(guan)(guan)理(li)(li)(li)創(chuang)新的(de)(de)(de)(de)(de)“雙創(chuang)”；“6”指的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)全(quan)員、全(quan)系(xi)(xi)統、全(quan)特(te)性、全(quan)鏈條(tiao)、全(quan)壽命、全(quan)要素的(de)(de)(de)(de)(de)“六全(quan)”。其典(dian)型做(zuo)法，一是(shi)基(ji)于“航母精(jing)神”的(de)(de)(de)(de)(de)百年文化(hua)引領(ling)，營造(zao)良好質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)文化(hua)氛(fen)圍。二是(shi)基(ji)于“創(chuang)新體系(xi)(xi)”的(de)(de)(de)(de)(de)持續(xu)創(chuang)新驅(qu)動(dong)，建(jian)立(li)(li)了(le)外(wai)部技(ji)(ji)術(shu)中心(xin)為(wei)支撐(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)創(chuang)新管(guan)(guan)理(li)(li)(li)體系(xi)(xi)，推(tui)動(dong)基(ji)礎研(yan)究、技(ji)(ji)術(shu)研(yan)發、成果轉(zhuan)化(hua)和產(chan)業(ye)鏈條(tiao)互(hu)動(dong)。三是(shi)基(ji)于“系(xi)(xi)統工(gong)程”的(de)(de)(de)(de)(de)全(quan)場景質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)，總(zong)結(jie)成熟的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)方(fang)法，如實(shi)行質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)網(wang)格化(hua)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、建(jian)立(li)(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)預警管(guan)(guan)理(li)(li)(li)系(xi)(xi)統、建(jian)立(li)(li)巨系(xi)(xi)統工(gong)程的(de)(de)(de)(de)(de)全(quan)過程供應(ying)鏈管(guan)(guan)控(kong)方(fang)法，為(wei)滿足全(quan)場景質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管(guan)(guan)控(kong)提供了(le)有(you)力支撐(cheng)。

　　七〇一所: “總體單位負總責”質量管理機制

　　七〇一所為強化型號總體質量管控，制定“總體單位負總責”質量管理工作制度，健全整個型號各階段質量管控要求，形成一套涵蓋質量要求傳遞、過程監督檢查、履約績效評價、供方分級分類動態管理的工作機制。通過制定型號質量保證大綱、組織管理及工作實施程序及頂層設計要求等，全面細化型號研制各方面質量要求，以型號為主體進一步健全型號總體頂層要求并推進逐級落實。同時按照不同分類制定外協外包合同質量要求示范文本明確質量要求，設置一系列標準化選項，將要求層層傳遞至供應鏈末端，以合同為主線沿供應鏈逐級傳遞質量要求。圍繞重點型號按照“總體-系統-設備”的層級和供應鏈關系，組織分級開展“穿透式”檢查，赴配套單位核查質量要求實施情況。“總體單位負總責”質量管理方法的實施，促進了型號總體頂層要求和合同質量要求的有效落實，有力保障了型號研制任務高效推進。

　　七一七所: 構建基于數字化治理的質量管理體系

　　七一七所圍繞“理論先進、制造精良、管理精細”建設目標和“生產流程化、工藝理論化、人才高端化”建設理念，以業務流程重構和信息化平臺建設為主要內容，構建了以“工藝設計、計劃管控、制造執行、過程追溯”四大數字化能力為主要特征的生產制造質量管理體系。通過組建精密機械創新團隊，開展確定性制造工藝研究與工藝流程化設計，攻克了5米導軌高精度加工、1角秒精密組合軸系加工裝調、高精度孔系全自動鏜削等一批關鍵技術；通過推行專業化崗位分工作業模式變革，強化生產制造前端風險識別、產能預估與精細化排產，依托CAPP、MRP、MES、WMS、DNC、MDC等信息化平臺建設，實現了從任務承接、分解、投產、執行、檢驗、入庫等各生產環節的數字化管控，生產過程質量保證能力持續提升。

　　七二五所: “四維”質量管理模式

　　七二(er)五所(suo)(suo)(suo)(suo)結合(he)自身軍工科研和(he)科技產(chan)業“一(yi)所(suo)(suo)(suo)(suo)兩制(zhi)(zhi)”的(de)特(te)點，凝練形(xing)成了(le)一(yi)套目標(biao)明確(P)、標(biao)準作業（D）、監管有效（C）、螺旋上(shang)升持續改進(jin)（A）的(de)“四(si)維(wei)”質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)管理模式(shi)(shi)。該模式(shi)(shi)沿(yan)著精(jing)神層(ceng)(ceng)、制(zhi)(zhi)度層(ceng)(ceng)、行(xing)(xing)為(wei)層(ceng)(ceng)和(he)本質(zhi)(zhi)層(ceng)(ceng)四(si)個維(wei)度實(shi)施(shi)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)建(jian)設(she)和(he)管控。精(jing)神層(ceng)(ceng)是(shi)“核心”層(ceng)(ceng)，體(ti)現了(le)七二(er)五所(suo)(suo)(suo)(suo)人(ren)對(dui)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)價值的(de)精(jing)神追求，通過質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)文化(hua)(hua)創(chuang)建(jian)、內(nei)外部(bu)宣傳(chuan)教育來牢(lao)固樹(shu)立四(si)維(wei)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)管理的(de)理念。制(zhi)(zhi)度層(ceng)(ceng)是(shi)“法制(zhi)(zhi)”層(ceng)(ceng)，以制(zhi)(zhi)度形(xing)式(shi)(shi)規范質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)行(xing)(xing)為(wei)、工藝標(biao)準。建(jian)立覆蓋四(si)大板塊的(de)多(duo)行(xing)(xing)業立體(ti)式(shi)(shi)管理體(ti)系，形(xing)成47個特(te)色制(zhi)(zhi)度，保障(zhang)四(si)維(wei)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)管理模式(shi)(shi)的(de)有效實(shi)施(shi)。行(xing)(xing)為(wei)層(ceng)(ceng)是(shi)“實(shi)施(shi)”層(ceng)(ceng)，通過質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)提升模型和(he)雙(shuang)零班(ban)組建(jian)設(she)開展實(shi)施(shi)，反(fan)映(ying)了(le)七二(er)五所(suo)(suo)(suo)(suo)人(ren)對(dui)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)文化(hua)(hua)精(jing)神維(wei)度的(de)理解和(he)對(dui)制(zhi)(zhi)度維(wei)度的(de)遵守。本質(zhi)(zhi)層(ceng)(ceng)是(shi)“目的(de)”層(ceng)(ceng)，是(shi)四(si)維(wei)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)管理輸出的(de)目標(biao)產(chan)物，反(fan)映(ying)了(le)產(chan)品、服務的(de)本質(zhi)(zhi)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)。

　　系統院:創新實施垂直式派駐質量師工作機制

　　系統院創新實施垂直式派駐質量師工作機制。質量部門根據業務部門體量確定質量師配置指標，協同人力資源部門、業務部門選拔合適的質量師派駐相應業務部門。質量部門全面負責派駐質量師的工作安排、成長培養、績效考核和薪酬確定，并組織其開展產品質量保證工作。為建強派駐質量師隊伍，系統院一是圍繞價值創造主線繪制全壽命周期質量管控流程總圖，明確各過程各角色工作依據、工作要求和輸出成果，讓派駐質量師隊伍充分掌握頂層要求。二是組織分專題研究，吃透相關外部需求，結合自身特點探索本地化質量管理途徑。三是系統梳理總結業務活動，針對常錯、常問的典型質量問題，形成“百問百答”，進一步統一質量工作標準。四是以標準過程為依據，梳理出項目全過程質量管控要點作為監控抓手，確保要求有效落實。通過派駐質量師隊伍的過程質量控制，進一步促進了產品實現全過程質量工作的規范性、有效性。

　　中船動力:“供方幫扶”供應鏈穿透式質量管控機制

中船動力通過“供方幫扶”機制（指對短期內無法替代的瓶頸供方，根據“供方評價”結果實施各項“供方監督管理”措施后效果仍不理想，所采取的進一步主動幫扶措施。）加強對瓶頸供方的全方位扶持,將穿透式質量管控延伸至供方現場，利用自身質量技術方面的優勢，幫助供方找短板、強弱項，在較短時間內快速提高供方過程管控及配套能力。供方幫扶方式與內容一般包括：生產支持：梳理生產配套問題，研討新配套模式并幫扶實施。技術支持：通過工藝評審，提出工藝改進建議，幫扶在制品加工工藝的改良提升。質量支持：收集質量問題清單，幫扶制定質量管控方案，并對供方持續開展工藝紀律檢查、質量管控培訓、現場監造等。通過供方幫扶活動全面提高了供方加工與質量控制能力，實現了質量問題處置前移，達到了很好的幫扶效果。





| 來   源：集團公司質量安全環保部
| 責   編：鄺展婷
| 校   對：周   芒
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